Diseño e implementación de túnel de enfriamiento por aspersión de agua fría para bajar la temperatura del producto envasado para una Empresa Industrial del Centro del Valle

Abstract

El sistema diseñado, implementado y establecido para su observación durante el desarrollo del presente proyecto permitió dar solución al problema planteado satisfactoriamente, ya que se logra cumplir con el proceso de enfriamiento para bajar la temperatura de las salsas de tomate de una manera eficiente, y representa una inversión para la empresa que resulta en optimización y reducción de tiempos de producción ya que facilita la mano de obra humana y pone orden y mucho más control al proceso de la línea. El nuevo sistema garantiza un producto totalmente inocuo y en condiciones perfectas para el consumo humano dándole así a la empresa productora un plus en la calidad de comercialización de lo que vende y potenciando la recuperación de tiempos en la línea y a su vez disminuyendo el riesgo de operación humano para un proceso que resulta quizá peligroso si se pone a cargo de solo la manipulación de este. El túnel de enfriamiento con su sistema de control logro garantizar un trabajo óptimo de la maquina con lo cual se puede aprovechar mejor la capacidad de producción del túnel y el funcionamiento estable para la reducción de paros por fallas eléctricas y mecánicas ya que al ser un equipo nuevo podrá sacarse el máximo rendimiento para evitar pérdidas de tiempos de producción. El correcto análisis del funcionamiento que debía tener el túnel de enfriamiento y las necesidades de esta máquina, realizado en conjunto con los técnicos, operarios e ingenieros encargados de este proyecto, además del estudio del material bibliográfico realizado, contribuyo a que la realización del proyecto cumpliera en su totalidad con los objetivos planteados al iniciarlo. En la implementación del sistema de control del túnel de enfriamiento se usaron equipos que cumplían con los estándares de calidad y con la regulación de estandarización de la empresa en cuanto a marcas y características. Además, se realizó una marcación adecuada al cablear el proyecto, esto permite que se realice un fácil seguimiento de las señales que se tienen en nuestro sistema de entrada y salida facilitando el análisis en caso de presentarse inconvenientes o fallas, contribuyendo de esta manera a reducir tiempo de paro en la programación de turnos futuros. Debido a que se utilizan en el proceso equipos como intercambiadores de calor y bombas de recirculación podemos decir que el agua que se utiliza para el desarrollo del proyecto garantiza un producto totalmente inocuo y con gran calidad a la hora de la salida del túnel, así como también se puede decir que el agua utilizada en este proceso no sufre alteraciones químicas ya que solo se utiliza como refrigerante y en ningún momento sufre un choque químico con Ningún producto anterior o posterior.