Propuesta para la programación de producción en máquinas paralelas con tiempos de alistamiento en una empresa del sector agroindustrial

Abstract

Los problemas de programación de trabajos en producción y sus variantes, han sido ampliamente analizados en la literatura para determinar las secuencias optimas de acuerdo con las particularidades de las líneas de producción, como el número de máquinas, los tiempos de preparación y la capacidad, con el fin de lograr un uso eficaz de los recursos. Para esto, se analizaron parámetros como los tiempos de flujo, los retrasos y la máxima utilización del elemento cuello de botella. De acuerdo a lo anterior, se abordó el problema de programación de trabajos que presenta una compañía dedicada a la fabricación de fertilizantes, donde la secuenciación de trabajos se realiza de acuerdo con el orden de llegada de los materiales, sin la implementación de un modelo estándar que permita la mayor utilización de los equipos, debido a que las líneas deben incurrir en unos tiempos de preparación tan pronto se cambia de un material a otro. Se propuso un modelo para el problema de programación de trabajos en máquinas paralelas, considerando los tiempos de preparación dependientes de la secuencia y de esta manera minimizando el makespan, mediante algoritmos que permitieron lograr una reducción del tiempo incurrido en alistamientos que para la compañía representaba el 61% del tiempo disponible por turno. La metodología propuesta permitió liberar el 31% y 41% del tiempo de turno en cada escenario propuesto y un ahorro en costos de 33% en promedio, el cual se encuentra directamente relacionado a la disminución de tiempo adicionales de mano de obra directa y costos indirectos.